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淬火槽采用鋼板和型鋼制成正方形、長(zhǎng)方形、圓形爐體結(jié)構(gòu)，以電加熱管加熱淬火介質(zhì)，淬火槽安裝循環(huán)泵、不銹鋼板式換熱器、自動(dòng)恒溫控溫柜。以油為淬火介質(zhì)還需配置氮?dú)鉁缁鸸艿馈Ａ碛凶詣?dòng)升降淬火架作為選配。
淬火槽根據(jù)淬火介質(zhì)不同，爐體結(jié)構(gòu)配置有差異，一般分為：淬火油槽、淬火水槽、淬火鹽槽
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在機(jī)械零件、金屬工件經(jīng)過熱處理爐加熱后，淬火槽可以供工件在工藝要求恒定溫度的淬火油、水、鹽液中進(jìn)行淬火，淬火時(shí)能夠確保淬火槽內(nèi)的溫度穩(wěn)定保持，使工件達(dá)到理想的淬火效果。
當(dāng)工件進(jìn)入淬火槽淬火引起淬火介質(zhì)溫度升高時(shí)，冷卻循環(huán)泵開始工作，將淬火槽內(nèi)的高溫淬火介質(zhì)抽入不銹鋼板式換熱器，此時(shí)冷卻循環(huán)水自動(dòng)接通，通過板式換熱器的多層不銹鋼板進(jìn)行熱交換，使經(jīng)過冷卻的淬火介質(zhì)再返回淬火槽，往復(fù)循環(huán)使淬火槽降溫。當(dāng)淬火油槽溫度降低時(shí)，加熱管自動(dòng)控溫加熱，使淬火介質(zhì)恒溫在指定的工藝淬火溫度。
外殼鋼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼密焊制成型，爐體結(jié)構(gòu)耐用，組合槽鋼加固。
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發(fā)熱元件采用可拆換式遠(yuǎn)紅外線板狀或管狀發(fā)熱元件，安裝在箱體側(cè)面。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負(fù)載。恒溫發(fā)熱無斷裂，常年免維護(hù)。
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多臺(tái)高速攪拌破泡機(jī)，速破除高溫工件表面產(chǎn)生的高壓水泡，高均溫、強(qiáng)對(duì)流提高淬火質(zhì)量。
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淬火槽外側(cè)部安裝管道泵和不銹鋼螺旋換熱器，逆向運(yùn)動(dòng)的冷卻水進(jìn)行快速熱交換。
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淬火槽口部安裝兩層方環(huán)型氮?dú)夤艿篮投鄠€(gè)噴嘴，淬火蓋關(guān)閉密封，氮?dú)鈬姎庑纬杀Ｗo(hù)，綠色環(huán)保。
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淬火水槽，自動(dòng)加熱控溫、攪拌循環(huán)。
淬火油槽，全方位氮?dú)鉁缁鸸艿老到y(tǒng)。
淬火鹽槽，等溫鹽浴淬火，均溫性高。
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漢口電爐公司自主研發(fā)的自動(dòng)化控溫系統(tǒng)，精密工藝曲線自動(dòng)化控制，控溫精度±1℃。
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匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國(guó)各地淬火爐現(xiàn)場(chǎng)，以及出口美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國(guó)設(shè)備案例。
漢口電爐有五十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，各類產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)投產(chǎn)數(shù)萬臺(tái)套，設(shè)備遠(yuǎn)銷世界內(nèi)外多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，是數(shù)萬用戶的共同選擇。
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