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回火爐是金屬熱處理工藝中用于改善淬火后的金屬材料性能的關鍵設備之一。回火一般緊接著淬火后進行。
淬火后的金屬雖然硬度和強度得到了顯著提升，但同時也變得更脆，且內部殘余應力較大，會導致變形開裂。
回火工藝通過將淬火后的金屬加熱到一定溫度，然后緩慢冷卻，以減少內應力、提高韌性并穩定材料的尺寸。
在機械制造、汽車、航天、軍工、船舶、輕工等各行業應用廣泛。
可用于高速鋼、合金鋼、軸承鋼、模具鋼以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等金屬工件回火熱處理。
工藝過程可以在空氣、保護氣氛或真空中進行，設計定制的多用途回火爐也可進行退火、時效等。
（臺車式回火爐為例）
外殼鋼結構由鋼板和型鋼密焊制做成型，爐體結構耐用，組合槽鋼加固。
設備安裝操作方便，無需地基挖坑，直接擺放在地面螺栓固定即可使用。
加熱元件為特制高溫合金電阻帶，按均溫設計合理布置于爐內五面。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載。超高溫發熱無斷裂，常年免維護。
爐膛采用高純陶瓷纖維高壓模塊砌筑，不變形多重錨固，確保爐襯制造上的高保溫性能。
節能減排技術，全纖維結構，爐內升溫速度快。低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能。
龍門架結構穩固耐用，爐門上下運行穩定。軌跡自重壓緊，密封性能強。
采用電動升降雙導軌自動密封爐門，全纖維保溫結構加密封圈不損傷砌體。
專用高壓風機的穩定性和抗壓性很強，使設備能夠在各種環境中始終保持理想的工作狀態。
穩定可靠的同軸風機風葉，免維護故障率低，持續工作時間持久，保證了全過程回火工藝的質量。
全不銹鋼多通道熱風內循環風道，導風板，配合高壓風機，實現爐內熱風穩定高速循環往復。
應用在航天精密熱處理等用途時，結合微電腦高精度控溫系統，使爐溫均勻性達到±3-5℃。
進口耐高溫不銹鋼真空罐體，X光探傷，無漏氣。
能夠快速抽真空，達到指定負壓真空狀態，回火熱處理過程長時間保持。
設計制造各類工件料框，裝卸快速簡便。
料框、夾具、料匣等各種工裝一應俱全。
配套耐高溫防撞防掉渣爐底板，長期使用不變形。
臺車式回火爐，應用廣泛操作方便。
井式回火爐，占地面積小設計精良。
真空回火爐，滿足無氧化真空回火熱處理。
漢口電爐公司自主研發的觸摸屏圖形界面控溫系統，高品質功率調節模塊，精密工藝曲線控制。
自動化工藝控制，使理想的回火熱處理工藝曲線在實際應用中達到高精度執行，控溫精度±1℃。
匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地回火爐現場，以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設備案例。
漢口電爐有五十年生產經驗，各類產品在國內投產數萬臺套，設備遠銷世界內外多個國家和地區，是數萬用戶的共同選擇。
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