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滲碳爐是周期作業式工業爐，由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、真空密封風機、馬弗罐及加熱元件等組成。
爐殼由鋼板及型鋼焊接制成圓形，全纖維高壓保溫模塊等砌筑成的節能型爐襯結構。
高溫合金電阻帶發熱元件，爐膛內置不銹鋼馬弗罐，真空密封風機高壓循環攪拌使氣氛均勻。
爐蓋裝配三頭不銹鋼滴注器，向爐內滴注甲醉、煤油或其它有機液體，流量可調節。
可配套碳控儀及自動控制系統，實現滲碳爐溫度、時間、碳勢氣氛的實時自動控制。
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供各種鋼制機械零件、曲釉、齒輪、模具等金屬零件進行氣體滲碳熱處理之用。
爐膛采用熱處理行業高規格的高純陶瓷纖維高壓模塊，高壓砌筑，多重錨固，確保爐襯制造上的高保溫性能。
節能減排技術，全纖維結構，爐內升溫速度快。低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能。
加熱元件為特制高溫合金電阻帶，按均溫設計合理布置于爐內五面。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載。超高溫發熱無斷裂，常年免維護。
應用在航天精密熱處理等用途時，結合高精度控溫系統，使爐溫均勻性達到±3-5℃
耐高溫不銹鋼真空罐體，X光探傷，無漏氣。
確保滲碳全過程爐壓穩定，長期使用不變形。
從爐蓋到真空罐體，各種排氣進氣等接口嚴密封閉。
設計定制專用真空密封風機，爐內高壓熱風內循環。
加厚雙水冷真空爐蓋，保溫耐用，易定制各種輔助配套設備。
進排管道加裝水冷套，以便進入各個管道中的氣體快速冷卻。
設計制造各類工件料框，裝卸快速簡便。
料框、夾具、料匣等各種工裝一應俱全。
除了常用的氣體滲碳爐、碳氮共滲爐，漢口電爐自研發真空低溫滲碳爐。
為了減少高溫滲碳時工件形變，能夠從通常的900℃以上高溫，減少到600℃左右就能完成滲碳工藝。
漢口電爐公司自主研發的觸摸屏圖形界面控溫系統，高品質功率調節模塊，精密工藝曲線控制。
自動化工藝控制，使理想的滲碳工藝曲線在實際應用中達到高精度執行，控溫精度±1℃。
匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地滲碳爐現場，以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設備案例。
漢口電爐有五十年生產經驗，各類產品在國內投產數萬臺套，設備遠銷世界內外多個國家和地區，是數萬用戶的共同選擇。
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