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退火是將鋼材或各種金屬機(jī)械零件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機(jī)械制造行業(yè)，退火通常作為工件制造加工過程中的預(yù)備熱處理工序。
1. 完全退火是將鋼件或各種機(jī)械零件加熱到臨界點(diǎn)Ac3以上的適當(dāng)溫度、在爐內(nèi)保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細(xì)化組織、降低硬度、改善機(jī)械切削加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。
2. 完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。
3. 工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內(nèi)，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。
4.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間是指從爐子儀表到達(dá)規(guī)定退火加熱溫度開始計(jì)算至工件在爐內(nèi)停止加熱開始降溫時(shí)的全部時(shí)間。工件堆裝時(shí)，主要根據(jù)裝爐情況估定，一般取2~3h。
5.工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關(guān)閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等溫冷卻方法，即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。
完全退火工藝曲線 見圖1.1：
去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
1. 去應(yīng)力退火工藝曲線 見圖1-3。
2. 不同的工件去應(yīng)力退火工藝 參數(shù)見表C。
3. 去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比最后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。
4. 對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。
5. 低溫時(shí)效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用較低的溫度。
表C 去應(yīng)力退火工藝及低溫時(shí)效工藝
| 類別 | 加熱速度 | 加熱溫度 | 保溫時(shí)間/h | 冷卻時(shí)間 |
| 焊接件 | 300℃裝爐 100~150℃/h |
500-550 | 2-4 | 爐冷至300℃出爐空冷 |
| 消除加工應(yīng)力 | 到溫裝爐 | 400-550 | 2-4 | 爐冷或空冷 |
| 高精軸套、膛桿 （38CrMoAlA） |
200℃裝爐 80℃/h |
600-650 | 10-12 | 爐冷至200℃出爐 （在350℃以上冷速50℃/h） |
| 精密絲杠 （T10） |
200℃裝爐 80℃/h |
550-600 | 10-12 | 爐冷至200℃出爐 （在350℃以上冷速50℃/h） |
| 主軸、一般絲杠 （45、40Cr） |
隨爐升溫 | 550-600 | 6-8 | 爐冷至200℃出爐 |
| 量檢具、精密絲杠 （T8、T10、CrMn、GCr15） |
隨爐升溫 | 130-180 | 12-16 | 空冷 （時(shí)效最好在油浴中進(jìn)行） |
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